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水产饲 料加工如何能够即保证品质又不影响经济效益?

水产饲 料加工如何能够即保证品质又不影响经济效益?

发布日期:2018-09-21 作者: 点击:

水产饲 料加工如何能够即保证品质又不影响经济效益?

     颗粒饲 料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接 影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益,对其进 行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含 量超过规定的标准,颗粒饲 料容易发霉变质,不利于保存,还会使 营养成分的含量相对减少;但如果 产品水分含量过低,对企业 又造成了不必要的损失,而且高 低不均的水分含量,还造成 产品质量的不稳定,影响到 产品的品牌声誉。在饲料加工过程中,适宜的 水分含量有利于制粒,降低能耗、提高生产。因此,在配合 饲料的生产过程中,要使生 产更顺利地进行,能耗更低,颗粒更光洁均匀,最终产 品又符合规定的水分含量标准,就必须 进行生产全过程的水分控制。

  水分控制,就是在 生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素,使产品 的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲 料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原 料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶 段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的 模孔大小及其厚度、冷却器 的风量及风干时间、包装质量管理、不同气 候环境因素的影响等。(一般加 工后颗粒饲料的水分应不高于12.5;但在北方可以不高于13.5,如果在夏季加工 颗粒饲料,由于环境温度较高,因而成 品颗粒最佳水分最好不高于12.5,否则易发霉变质)。

  一、饲料原料的水分控制

  1原料接 收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况,按取样标准抽取样品,防止漏抽,同时在 抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水 分检测过程中要保证准确,为减小误差,可以作 两到三个平行样品的检测,求取平 均值作为检测值。

  2要做好易吸水的原料(米糠、麦麸等)的管理和存贮。易吸水 的原料一次性进货无需太多,同时避免靠墙堆码,注意仓库管理,防潮,潮湿天 气防止湿气入仓。应根据 正常生产条件下的原料用量进料,原料出库遵循“先进先出”原则,尽量缩 短原料的库存期。经检测,入库水分为10%以上的棉菜粕,库存六个月后,水分损失约为1%。

  二、粉碎阶 段中的水分控制

  粉碎工 艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在 粉碎过程中的损失不容忽视。通过对 不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前 后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物 料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加。同样对 不同梯度水分含量的物料,作粉碎 前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物 料水分含量的增加,粉碎后 粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1%,粉碎效率显著降低,能耗明显增加。虾料超微粉碎后,粒度98%能过80目。鱼料目 前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机,筛网的粒径在1.0-1.5mm。对配有 负压吸风并有风门调节装置的粉碎机,可调节风量的大小。对粉碎 前后物料水分损耗作对比检测发现,风量的 大小对生产效率影响较显著,而水分 损耗没有显著影响,但随着风量的增加,水分损 耗仍有增加的趋势。玉米粉 碎后用机械运输水分损耗为0.22%,用气力运输损耗为0.95%。虾料大 多用的是无网的超微粉碎,是使用 吸风的气力运输,鱼料大 多是粉碎后使用绞龙做机械运输。

  三、混合过 程中的水分控制

  当混合 后粉料的水分含量远低于12.5%时,可考虑 在混合时喷加雾化水。但目前 这方面存在很多问题:不能超过2%;保水性能差,添加2%的水仅有40-50%的保水率;最好是使用热水,防霉;要考虑 混合时间和水分添加时间(一起喷完)的一致;为保证均匀,调整喷 头的位置和喷水口大小;需要加防霉剂;要注意 清理混合机的内壁。诸多因 素限制了在混合机加水,而且加 的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。

  四、调质过 程中的水分控制

  调质过 程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。调质水分、调质温度、调质时 间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中,水分是热能的载体,调质水 分的多少影响着调质温度的高低,调质水 分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的,而调质 时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。


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关键词:河南水产饲料供应商

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